1.在处理每个程序之前,必须严格确认上面的工具是否与程序一致。
2.装刀时必须确认刀具的长度和选择的夹刀刀头是否合适。
3.机床操作时禁止打开机门,以免飞刀或飞工件。
4.如果在加工过程中发现碰撞,操作人员必须立即停止。如果按下按钮,操作人员必须立即停止。“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
5.每次在同一工件中对刀时,应保持在同一区域,以确保接刀时刀具的精度CNC加工中心操作规则。
6.如果在加工过程中发现加工余量过大,必须使用“单段”或“暂停”把X,Y,Z数值清零后,手动铣削,然后摇回“零点”让它自己跑。
7.在自行操作过程中,操作人员不得离开机床或定期检查机床的运行状态。
8.在光刀喷油前,应清理机床内的铝渣,防止铝渣吸油。
9.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中喷油。
10.下机后要及时清理工件去除毛刺。
11.下班后,操作人员必须及时准确地交接,以确保后续加工能够正常进行。
12.保证刀库在关机前的原始位置,XYZ轴停在中心位置,依次关闭机床操作面板上的电源和总电源。
13.如遇雷雨,必须立即切断电源,停止工作。
除了以上几点,还有很多事情需要我们经常关注,系统应该注意,机器也应该注意维护,事实上,大多数时候,机器会坏,在很大程度上,用户操作不当,不规律的机器维护,不要注意检查机器,不要预热,有些公司由于环境恶劣,机器长期黑暗潮湿,灰尘、油污等化学液体腐蚀,生产人员擅自移动机器,很容易导致机器问题,事实上,如果我们及时处理这些问题,那么,我们的机器的使用寿命肯定会更长,机器的加工精度和性能将持续很长一段时间,损失也会大大降低,更换零件的频率降低,节省了大量的时间和成本
如果在操作过程中出现任何异常现象,请及时联系厂家,以免造成不必要的损失。